イキイキ5S活動板

イキイキ 5S活動板 改善事例 Vol.37

こんにちは!

今回は第二製造課で実施した5S活動を、ご紹介いたします!

改善前

防塵服ハンガーラックが折り室の端にある為、作業者4名の動線に大きな偏りが発生していました。

Aさん…44歩、Bさん…40歩、Cさん…26歩、Dさん…12歩。最大と最小の差が32歩で、平均31歩かかっていました。

改善後

防塵服ハンガーラックを折り室の中央に置けるように、レイアウトを見直し作業者の動線を均一になるようにしました。

Aさん…22歩、Bさん…16歩、Cさん…10歩、Dさん…20歩 最大と最小の差が12歩。平均17歩。改善後は偏り分20歩の削減。

平均14歩の削減をすることが出来ました。

以上、第二製造課の5S活動紹介でした。次回もお楽しみに!

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